主要体现在温度、振动与冲击、湿度与灰尘、电磁干扰等方面，具体如下：

温度

传感器性能变化：温度的变化会导致称重传感器的零点和灵敏度发生漂移。一般来说，温度升高时，金属材料会膨胀，传感器的弹性体尺寸发生变化，进而改变其内部的应力分布，使得输出信号产生偏差。低温时，材料的硬度和弹性模量等特性改变，也会使传感器的测量精度下降。例如在炎热的夏季高温环境下作业，传感器可能会出现零点漂移，导致称重结果比实际值偏高或偏低。

液压系统影响：温度对液压油的粘度有显著影响。高温使液压油粘度降低，液压系统内的泄漏增加，导致压力不稳定，影响挖掘机铲斗的提升和下降速度及稳定性，从而使称重时的力传递不准确。低温则使液压油粘度增大，流动阻力增加，液压系统响应变慢，同样会对称重精度产生不良影响。

振动和冲击

传感器信号干扰：挖掘机作业时产生的振动和冲击会使称重传感器的输出信号产生波动。振动频率和幅度不同，对传感器的影响也不同，当振动频率接近传感器的固有频率时，可能会引起共振，使测量误差大幅增加。比如在破碎岩石等高强度冲击作业时，强烈的振动和冲击会使传感器瞬间输出异常信号，导致称重数据不准确。

机械结构松动：长期的振动和冲击可能会导致称重系统的机械连接部位松动，如传感器的安装螺栓松动、连接件磨损等。这会使传感器的安装位置发生变化，导致受力不均，从而影响称重精度。

湿度和灰尘

电气性能下降：高湿度环境会使称重系统的电气元件受潮，绝缘性能降低，容易引发短路和漏电等问题，影响系统的正常工作。例如，湿度较大时，传感器的信号线可能会因受潮而产生信号衰减或干扰，导致称重数据出现波动。

机械部件磨损：灰尘进入称重系统后，可能会在传感器的活动部件、机械传动部位等堆积，增加摩擦力，影响部件的正常运动和力的传递。灰尘还可能堵塞液压系统的过滤器和管路，导致液压系统故障，间接影响称重精度。

电磁干扰

信号传输干扰：施工现场可能存在各种电磁干扰源，如附近的高压电线、电焊机、无线电发射设备等。这些电磁干扰会通过电磁感应和电磁辐射等方式，对称重系统的信号传输线路产生干扰，使传感器输出的微弱电信号被噪声淹没，导致称重数据出现误差或波动。

电子元件误动作：强电磁干扰可能会使称重系统的电子元件，如放大器、控制器等产生误动作或逻辑错误。例如，电磁干扰可能会使控制器接收到错误的信号，从而对称重数据进行错误的处理和显示。