选择适合的起重机安全监测系统需综合考虑法规要求、设备类型、功能需求、技术性能及供应商服务等多方面因素。以下是具体的选择指南：

一、明确法规与标准合规性

本地法规优先：不同国家 / 地区对起重机安全监测系统的强制要求不同，需确保系统符合当地标准。如中国：需符合《TSG 51—2023 起重机械安全技术规程》等，美国：需符合 OSHA 标准（如 1910.179 条款）等，欧盟：需通过 CE 认证，符合机械安全指令（2006/42/EC）及协调标准（如 EN 13001 系列）等。

行业特殊要求：如石油化工、港口等场景可能有额外防爆、耐腐蚀等标准。

认证与资质审核：确认供应商提供的系统具备相关认证（如中国特种设备检测研究院认证、欧盟 CE 认证等），并索取检测报告。

二、匹配起重机类型与作业场景

按起重机类型选择功能：

起重机类型	核心监测参数	典型场景
塔式起重机	起重量、力矩、幅度、高度、回转角度、风速	建筑工地、高层建筑施工
龙门吊 / 桥式起重机	起重量、力矩、运行行程、轨道偏移、防撞	港口、工厂、仓储物流
汽车吊 / 履带吊	起重量、力矩、倾角、支腿压力、地面承载力	户外吊装、重型设备搬运
冶金 / 防爆起重机	高温环境适应性、防爆等级、实时温度监测	钢铁厂、化工车间

作业环境适应性：

恶劣工况：如高温、高湿、粉尘、振动环境需选择工业级传感器。

露天作业：需考虑防水、防晒、抗电磁干扰。

防爆场景：选择具备防爆认证（如 Ex 认证）的传感器和控制系统。

三、核心功能与技术性能评估

基础监测功能

必选功能：起重量限制、力矩限制、高度 / 幅度限位、运行行程监控、实时数据显示与预警（声光报警）。

可选扩展功能：

远程监控（通过 4G/5G 传输数据至云端平台，支持手机 APP 查看）；

自动控制（如超限时自动切断动力源、智能防碰撞）；

数据存储与分析（历史数据追溯、故障预警模型、维护周期建议）；

人员安全联动（如与作业人员定位系统联动，防止误入危险区域）。

技术性能指标

精度：起重量监测误差≤±3%，角度 / 位移监测误差≤±1°/±1mm（需根据工况调整精度要求）。

响应速度：预警响应时间＜1 秒，自动控制动作时间＜2 秒。

可靠性：平均无故障时间（MTBF）≥10000 小时，传感器防护等级≥IP65。

兼容性：支持与现有 PLC、SCADA 系统对接，开放 API 接口以便集成至企业管理平台。

总结：关键决策维度

维度	考虑要点
法规合规性	本地标准强制要求、认证资质
设备匹配度	起重机类型、作业环境、监测参数需求
技术先进性	精度、响应速度、兼容性、扩展性

通过以上步骤，可系统性筛选出既满足安全要求，又贴合业务需求的起重机安全监测系统，最大限度降低作业风险，提升管理效率。